Gli impianti di lavaggio Block Moulds preferiti dai migliori brand internazionali.

Lava stampi formaggio Block Moulds

Impianti speciali per il lavaggio degli stampi di formaggio Block Moulds sono automatici e realizzabili su misura in base alle esigenze tecnico-produttive del caseificio. Sono dotati di programmi di lavaggio personalizzati in funzione del livello di sporco da trattare dello stampo Block Moulds; si distinguono nel mercato per le tecnologie sofisticate e per la capacità di conservare l’integrità degli stampi dopo frequenti trattamenti.

Lava stampi formaggio Block Moulds
  • Capacità lavaggio fino a 1400 pezzi/ora.
  • Capacità di lavare vari formati e tipologie di block moulds, di diverse altezze e dimensioni.
  • Massima igiene e risultati microbiologici ineccepibili, garantiti da lavaggio ed asciugatura perfetti con la massima delicatezza per avere un prodotto sempre impeccabile.

Impianti lava Block Moulds costruiti su misura secondo elevati standard qualitativi.

Gli impianti per il lavaggio degli stampi di formaggio block moulds, sono completamene automatici anche nel carico/scarico e sono costruiti secondo processi e materiali di altissima qualità. Garantiscono risultati di lavaggio e asciugatura sempre ineccepibili, grazie a particolari protocolli di monitoraggio collegati a sistemi HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).

  • TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
  • Struttura in acciaio inox AISI 304 con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio degli stampi. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
  • Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP
  • Programmi di lavaggio personalizzati.
  • Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.
  • Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.
  • Sistema avanzato per l’asportazione dei residui d’acqua dalla superficie degli stampi e perfetta asciugatura per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
  • Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio degli stampi.
  • Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
  • Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
  • Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
  • Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
  • Monitoraggio continuo ed ininterrotto delle funzioni e dei parametri critici.
  • Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
  • Sistemi di alimentazione automatici delle attrezzature da lavare.
  • Uno speciale sistema meccanico consente di alzare la parte superiore del tunnel permettendo facile pulizia, manutenzione ed ispezione totale.
  • Struttura in acciaio inox AISI 304.
  • Materie prime selezionate di prima qualità.
  • Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
  • Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
  • Innovativi sistemi di filtraggio.
  • Filtro rotante per asportazione continua dei residui più grossi prodotti dal lavaggio
  • Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
  • Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.
  • Sistema di asciugatura mediante una tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo.
  • Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP. (Hazard Analysis and Critical Control Points). Questo programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
  • Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico, per soddisfare esigenze particolari di funzionalità e ubicazione.
  • Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Impianti per il lavaggio stampi formaggio block moulds, customizzati per soddisfare ogni requisito e capacità produttiva:

  • Piccoli tunnel che offrono cicli di lavaggio ad hoc per quantità limitate di stampi, con la massima sicurezza igienica.
  • Tunnel di medie dimensioni, stand-alone o in linea, per lavare fino a 180-200 stampi/ora.
  • Impianti high-tech multi-fase a tunnel, per usi industriali, adatti per trattare cicli di lavaggio fino a 1400 stampi/ora.
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