Lava stampi formaggio Block Moulds

• TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio degli stampi. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP
• Programmi di lavaggio personalizzati.
• Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.

• Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.
• Sistema avanzato per l’asportazione dei residui d’acqua dalla superficie degli stampi e perfetta asciugatura per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
• Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio degli stampi.
• Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
• Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
• Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
• Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
• Monitoraggio continuo ed ininterrotto delle funzioni e dei parametri critici.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
• Sistemi di alimentazione automatici delle attrezzature da lavare.
• Uno speciale sistema meccanico consente di alzare la parte superiore del tunnel permettendo facile pulizia, manutenzione ed ispezione totale.

• Struttura in acciaio inox.
• Materie prime selezionate di prima qualità.
• Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
• Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
• Innovativi sistemi di filtraggio.
• Filtro rotante per asportazione continua dei residui più grossi prodotti dal lavaggio

• Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
• Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.

• Sistema di asciugatura mediante una tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo.

• Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP. (Hazard Analysis and Critical Control Points). Questo programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
• Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico, per soddisfare esigenze particolari di funzionalità e ubicazione.
• Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Impianti per il lavaggio stampi formaggio block moulds, customizzati per soddisfare ogni requisito e capacità produttiva:

• Piccoli tunnel che offrono cicli di lavaggio ad hoc per quantità limitate di stampi, con la massima sicurezza igienica.
• Tunnel di medie dimensioni, stand-alone o in linea, per lavare fino a 180-200 stampi/ora.
• Impianti high-tech multi-fase a tunnel, per usi industriali, adatti per trattare cicli di lavaggio fino a 1400 stampi/ora.