Alta tecnologia e prestazioni elevate fino a 1000 teglie/ora.
I più importanti brand internazionali scelgono Colussi Ermes.

Lava teglie

Impianti automatici progettati per il lavaggio e la sanitizzazione delle teglie, sia per gli impianti in continuo che stand-alone anche su carrelli. Studiati appositamente per il settore dolciario, gli impianti lava teglie Colussi Ermes sono costruiti secondo protocolli di qualità molto elevati e customizzabili in base alle richieste tecnico-produttive del cliente. Dotati di alte pressioni per la totale rimozione di ogni residuo, garantiscono la perfetta integrità del prodotto anche dopo molteplici lavaggi.

Lava teglie
  • Capacità lavaggio fino a 900-1000 teglie/ora.
  • Capacità di lavare vari formati e tipologie di teglie, di diverse altezze e dimensioni.
  • Massima igiene e risultati microbiologici ineccepibili, preservando l’integrità delle teglie.
  • Asciugatura perfetta per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.

Impianti lava teglie, studiati per garantire la massima igiene e la perfetta integrità anche dopo frequenti lavaggi.

Gli impianti per il lavaggio delle teglie Colussi Ermes sono disponibili a tunnel oppure a cabina, con capacità variabili e dotati di opzioni di carico e scarico manuali o automatici. Sono previste soluzioni personalizzate per l’inserimento dell’impianto direttamente nelle linee di produzione. Questi impianti lava teglie garantiscono la massima igiene del trattamento, eliminando qualsiasi batterio, anche i più aggressivi, secondo standard igienici di tipo farmaceutico/ospedaliero.

  • TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
  • Struttura in acciaio inox AISI 304 con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio delle cassette. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
  • Programmi di lavaggio personalizzati.
  • Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.
  • Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.
  • Asportazione dei residui di acqua dalla superficie delle teglie e, laddove necessario, asciugatura perfetta per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
  • Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio delle teglie.
  • Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
  • Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
  • Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
  • Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
  • Avanzati sistemi per il controllo e per il monitoraggio dei corretti parametri di lavaggio.
  • Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
  • Sistemi di alimentazione automatici delle teglie.
  • Sistemi di movimentazione automatizzata e altamente sofisticata per gestione di grossi quantitativi di teglie.
  • Uno speciale sistema meccanico consente di alzare la parte superiore del tunnel permettendo facile pulizia, manutenzione ed ispezione totale.
  • Struttura in acciaio inox AISI 304.
  • Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
  • Digital display.
  • Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
  • Innovativi sistemi di filtraggio.
  • Filtro rotante per asportazione continua dei residui più grossi prodotti dal lavaggio.
  • Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
  • Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.
  • Sistema di asciugatura mediante una tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo.
  • Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Tale programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
  • Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico, per soddisfare in particolare le esigenze degli impianti in continuo.
  • Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Gli impianti per il lavaggio delle teglie sono automatici e progettati per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva, secondo i più alti standard qualitativi:

  • Piccoli tunnel o cabine che offrono cicli di lavaggio personalizzati per limitate quantità di teglie, con la massima sicurezza igienica.
  • Tunnel di medie dimensioni, stand-alone o in linea, per lavare fino a 400 teglie/ora.
  • Grandi impianti high-tech multi-fase a tunnel, per usi industriali, progettati con più piste per potenzialità oraria di lavaggio e asciugatura molto elevata, fino a 900-1000 teglie/ora.
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