Lava scalotti

• TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio degli scalotti. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità. Programmi di lavaggio personalizzati, in base al tipo di sporco, garantendo risultati di lavaggio e asciugatura ineccepibili.
• Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.

• Sistema avanzato per l’asportazione dei residui d’acqua dalla superficie degli scalotti e perfetta asciugatura, per l’immediato riutilizzo nel processo di produzione.
• Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio di scalotti e carrelli.
• Molteplici sistemi di riscaldamento dell’acqua.
• Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
• Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
• Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
• Avanzati sistemi per il controllo e per il monitoraggio dei corretti parametri di lavaggio.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.

• Struttura in acciaio inox.
• Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
• Cabine con apertura ad una porta, a due porte; a tunnel per elevate capacità di lavaggio
• Digital display.
• Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
• Innovativi sistemi di filtraggio.

• Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
• Sistema di asciugatura mediante una nuova tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo.
• Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.
• Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto a inizio turno.
• Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Tale programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
• Gli impianti possono essere caricati manualmente o con sistemi di alimentazione automatici.

Impianti per il lavaggio di scalotti, customizzati su misura per soddisfare ogni requisito e capacità produttiva:

• Impianti di piccole dimensioni, a cabina, che offrono cicli di lavaggio semplici e affidabili.
• Impianti di medie dimensioni, a cabina con una porta, a due porte “passante”, stand-alone o in linea.
• Innovativi impianti a tunnel per usi industriali, dalle elevate capacità di lavaggio e dotati di alte pressioni per trattare scalotti o carrelli con sporco tenace.