Lava vagonetti

• TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
• Programmi di lavaggio personalizzati.
• Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.

• Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.
• Sistema avanzato per l’asportazione dei residui d’acqua dalla superficie dei vagonetti e perfetta asciugatura per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
• Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio dei vagonetti.
• Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
• Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
• Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
• Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
• Monitoraggio continuo ed ininterrotto delle funzioni e dei parametri critici.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
• Sistemi di alimentazione automatici delle attrezzature da lavare.
• Uno speciale sistema meccanico consente di alzare la parte superiore dell’impianto permettendo una facile pulizia, manutenzione ed ispezione totale.

• Struttura in acciaio inox.
• Materie prime selezionate di prima qualità.
• Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
• Cabine ad una porta, a due porte “passante” oppure a tunnel in continuo.
• Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
• Innovativi sistemi di filtraggio.
• Filtro rotante per asportazione continua dei residui più grossi prodotti dal lavaggio.

• Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
• Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.
• Sistema di asciugatura mediante una speciale tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo. Disponibile la soffiatura e l’asciugatura perfetta.
• Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Questo programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
• Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico.
• Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Gli impianti per il lavaggio dei vagonetti sono automatici e progettati per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva, secondo i più alti standard qualitativi:

• Cabine ad una porta, manuale o scorrevole, che offrono cicli di lavaggio per un numero limitato di vagonetti, garantendo la massima sicurezza igienica. E’ possibile implementare la capacità di lavaggio aggiungendo una seconda cabina accoppiata o ampliando le dimensioni della cabina, per un lavaggio da 15 a 45 vagonetti/ora.
• Impianti di medie dimensioni, stand-alone o in linea, dai risultati igienici ineccepibili, per lavaggi fino a 80 vagonetti/ora.
• Grandi e innovativi impianti high-tech multi-fase per usi industriali, adatti per trattare cicli di lavaggio ad alta capacità, fino a 200 vagonetti/ora.