Lava teglie

• TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio delle teglie. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
• Programmi di lavaggio personalizzati.
• Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.

• Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.
• Asportazione dei residui di acqua dalla superficie delle teglie e, laddove necessario, asciugatura perfetta per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
• Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio delle teglie.
• Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
• Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
• Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
• Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
• Avanzati sistemi per il controllo e per il monitoraggio dei corretti parametri di lavaggio.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
• Sistemi di alimentazione automatici delle teglie.
• Sistemi di movimentazione automatizzata e altamente sofisticata per gestione di grossi quantitativi di teglie.
• Uno speciale sistema meccanico consente di alzare la parte superiore del tunnel permettendo facile pulizia, manutenzione ed ispezione totale.

• Struttura in acciaio inox.
• Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
• Digital display.
• Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
• Innovativi sistemi di filtraggio.
• Filtro rotante per asportazione continua dei residui più grossi prodotti dal lavaggio.

• Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
• Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.

• Sistema di asciugatura mediante una tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo.

• Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Tale programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
• Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico, per soddisfare in particolare le esigenze degli impianti in continuo.
• Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Gli impianti per il lavaggio delle teglie sono automatici e progettati per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva, secondo i più alti standard qualitativi:

• Piccoli tunnel o cabine che offrono cicli di lavaggio personalizzati per limitate quantità di teglie, con la massima sicurezza igienica.
• Tunnel di medie dimensioni, stand-alone o in linea, per lavare fino a 400 teglie/ora.
• Grandi impianti high-tech multi-fase a tunnel, per usi industriali, progettati con più piste per potenzialità oraria di lavaggio e asciugatura molto elevata, fino a 900-1000 teglie/ora.