Lava stampi cioccolato

• TAILOR MADE: la macchina è studiata, elaborata e configurata su misura per il cliente, in base alle sue richieste e necessità.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio delle stampi. Questa tecnologia consente un duplice vantaggio: riduzione dei consumi energetici e dei livelli di rumorosità.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
• Programmi di lavaggio personalizzati.
• Programmi di lavaggio pensati per ottenere la massima efficienza energetica.
• Alte pressioni per la rimozione di ogni tipologia di residuo o sporco tenace.

• Sistema avanzato per l’asportazione dei residui d’acqua dalla superficie e la perfetta asciugatura degli stampi per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
• Raffreddamento stampi per consentirne l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.
• Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio degli stampi.
• Molteplici sistemi di riscaldamento acqua.
• Forte risparmio di consumi energetici, acqua e detergenti.
• Importante riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
• Affidabilità e mantenimento performance inalterate nel tempo.
• Avanzati sistemi per il controllo e per il monitoraggio dei corretti parametri di lavaggio.
• Interfacciamento con sistemi di supervisione centralizzati conformi a normative HACCP.
• Sistemi di alimentazione automatici degli stampi.
• Ispezione totale dell’impianto grazie ad uno speciale sistema meccanico che consente di sollevare tutta la parte superiore del tunnel, che è priva di guarnizioni a tutela della massima igiene.

• Struttura in acciaio inox.
• Materie prime selezionate di prima qualità.
• Scelta dei materiali rispondenti ad elevati standard (farmaceutico).
• Cabine con sistema rotante ad una porta manuale o scorrevole; a tunnel, stand-alone oppure in linea.
• Sistema tecnologicamente avanzato per l’aspirazione dei fumi.
• Innovativi sistemi di filtraggio.

• Fase di prelavaggio per lo sporco più ostinato.
• Programma di autolavaggio CIP (Clean In Place) che preserva e depura le linee produttive dai contaminanti organici ed inorganici. CIP è un sistema di autolavaggio automatico di tutti i circuiti, delle pareti e dei punti chiave della macchina, che non ne richiede lo smontaggio. È eseguito mediante immissione di fluidi detergenti a concentrazione, pressione e temperature specificamente prestabilite e costantemente monitorate, seguito da un accurato risciacquo e sanitizzazione.

• Sistema di asciugatura mediante una tecnologia studiata a sviluppata da Colussi Ermes in grado di combinare un’ottima capacità di asciugatura con il minimo consumo. Permette di asciugare perfettamente gli stampi per l’immediato riutilizzo nel processo produttivo.

• Monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Questo programma permette il controllo totale dei punti critici per la sicurezza igienica.
• Sistemi di movimentazione, impilamento e disimpilamento automatizzati, compresi il carico e lo scarico, per soddisfare esigenze particolari di funzionalità e ubicazione.
• Programma “Pronto Uso” per immediata operatività dell’impianto ad inizio turno.

Gli impianti per il lavaggio degli stampi cioccolato sono automatici e progettati su misura per soddisfare qualsiasi esigenza produttiva, secondo elevati standard qualitativi:

• Cabine ad una porta, manuale o scorrevole, con sistema di lavaggio rotante, per lavare fino a 120 stampi/ora.
• Tunnel di medie dimensioni, stand-alone o in linea, per lavare fino a 300-400 stampi/ora.
• Impianti high-tech multi-fase a tunnel, per usi industriali, adatti per trattare cicli di lavaggio ad alta capacità fino a 900 stampi/ora.